余吾煤业公司：从“闻风而动”到“驭风有术”

——看余吾煤业公司井下通风系统的“数智”蝶变

“咔嚓！”一道清脆的鼠标点击声响起。余吾煤业公司南六辅运下山的风门，在远端的无声指令下悄然闭合。

记者来到余吾煤业公司调度指挥中心时，一条条参数在蓝色的大屏幕上实时滚动着，值班员陈鹏辉根据在线监测数据，轻点鼠标，关闭了南六辅运下山风门，实现了关键通风节点的风门远程控制功能，并通过风窗叶片角度的调节，远程控制风窗通风风量。

从传统通风的机械调控、低效风量分配到智能通风的精准远程操控、实现数据化管理的无缝对接和高效协同，一幅关于矿井“数智化”转型的画卷正在徐徐展开，引领余吾煤业公司走向更加安全、高效、智能的未来。

打破常规 解锁通风“密码”

通风系统是煤矿安全的生命线，源源不断地向井下输送新鲜空气，并有效排除含有有害气体的污浊空气，为矿工提供一个相对安全、清新的作业环境，其重要性不言而喻。

该公司目前有三个井区、七个采区，通风系统庞大，测风任务艰巨。“以往，我们一个采区的测风工作需要2个人连续2天才能完成，而且一般是根据经验进行通风系统调整和通风网络优化。”该公司通风科科长汤辉说。

在传统测风中，包括了风量的测定、数据的记录、整理与分析等多个环节，这对测风人员的专业技能、工作效率以及耐心细致程度都提出了更高的要求。面对多采区的通风工作，如何确保每个采区的通风状况都能得到及时、准确的监测与评估，成为了该公司亟待解决的重要课题。为有效减轻人工测风的重负，提高数据采集的准确性和实时性，该公司着手研究并计划建立一套高效智能的通风系统，旨在通过智能化手段优化矿井通风环境，确保生产安全与效率并重。

在智能通风系统建成后，主要测风地点风量数据能实时自动测量，直接上传至智能通风系统平台，工作人员随时可以在线查看、记录。

智能监测 实现精确调节

窗明几净的办公室，一套智能通风操作平台，这就是该公司通风科智能通风办公环境。

工作人员可以在井上监测智能风门、风窗的运行状态和报警信息，遇到需要处理的情况，只需点击鼠标，就能实现工作面风量远程精确调节，而且调节风量误差通常在实际调节风量的±5%。同时风门自动化远程控制系统还配有视频监控系统、声光报警器，实现风门就地手动控制和远程控制两者相互独立实现的功能。

“我们根据矿井通风情况，将智能通风系统统一入库、统一处理、统一开放，实现井上的动态监测。”汤辉介绍。

“智能通风系统具有良好的兼容性，能够与矿井现有的安全生产综合监控系统数据完全对接，对井下瓦斯浓度、风压、风速、温度、湿度、风量等参数进行实时监测、提取和使用，实现对通风数据信息化管理。”汤辉解释。

在智能通风系统推进过程中，余吾煤业公司同步安装了12套高精度风速传感器、多参传感器等仪器，升级优化了风门控制系统，将井下现有的行车风门改造为智能风门，支持就地按钮控制、红外感应控制和地面远程控制功能，拥有了智能通风的“智慧眼”，对矿井的“一通三防”工作起到了关键作用。

除此之外，智能通风系统还融合了现有主通风机集控系统，主要通风机参数都可以在线监测，具备智能调速和远程集中控制功能，实现远程一键启停、一键倒机和一键反风，提高了现场操作效率和作业安全。

高效决策 铸就安全“盾牌”

知之愈明，则行之愈笃。对于矿井的通风系统而言，安全稳定是生产作业的生命线。而在“数智化”转型的基础上，更是成为了保障矿井作业安全与效率的关键所在。

如何保证通风质量，让工作面风量持续保持在稳定状态？

该公司智能决策通风给出了答案：通过实时分析关键巷道风阻、自然风压等数据，智能通风可实现工作面风量的智能调控，使工作面风量始终处于安全稳定状态。

通过三维建模，使复杂的通风参数和通风过程以三维动态图形的方式展现，让通风系统的管理和优化变得更加简单和直观，为各类通风分析提供可靠基础。管理人员可以进行通风系统调整方案的制定及预先仿真模拟，如预测巷道贯通、延伸、密闭、工作面搬迁或风机叶片角调整后通风系统通风能力和稳定性的变化。

（文/图 崔婷婷 武越）

责任编辑：李世臣